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煤矿污泥脱水机型选择

发布日期:2019-06-12 浏览次数:22

随着采煤机械化程度不断提高,我国选煤厂入选原煤中<0.5mm级细粒煤的含量逐年增多,给煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收增加了难度。而煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现水闭路循环的关键,它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。

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机械脱水主要有离心机脱水和压滤机脱水(压滤机又分带式压滤机和板框压滤机)下面就从运行成本、维护成本以及处理结果三大方面进行比较,让广大用户有个大致的了解。

一、运行成本

1.絮凝剂(PAM)消耗量

在离心机内,由于离心力场很大,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:12 kgtds左右,污泥回收率为95 以上,脱水后泥饼的含水率为65%~80%;而带滤机为了提高处理量,滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂,以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kgtds,污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。

卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多,且卧螺离心脱水机所用药的分子量低,价格便宜,带式压滤机所用药的分子量高,价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤;一台350型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤,视污泥而定,离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂,而带式压滤机就不行;这就大大降低了加药和处理成本。

2.用电、水消耗量

离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同,一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理,按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥,就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。

3.劳动力消耗量

卧螺离心机劳动强度小,自动化程度高,操作简单,一人可同时管理23台机组;带式压滤机操作繁杂,操作工人的技术要求高,一般12人管理12台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差,一般2人管理12台机组,操作工人待遇要求较高。如按80/人天计算,卧螺离心机为80/天台,带式压滤机为160/天台,板框压滤机100160/天台。

二、维护成本

离心机主要易损坏是轴承,若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维护保养,就不易损坏,其它没有什么易损件。带式压滤机它是敞开的,一些传动部分都直接接触污水,容易损坏,如滤带跑偏,滤带容易磨损,更换滤带增加维护成本。板框压滤机滤布易损坏,需更换。

三、处理结果

离心机处理后的泥饼较干,含水率一般为5080%;出水较清,物料固形物去除率一般为9097%。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为6085%;出水浑浊,物料固形物去除率一般为8090%。板框压滤机处理后的泥饼较干,含水率一般为3075%;出水清澈,物料固形物去除率可达9599.5%。

我公司经过30年不断研究,生产了一批新型、高效煤泥污泥脱水处理设备,是全国唯一一家专业生产可调式卧螺离心机厂家,大大改善了选煤厂的生产条件,提高了煤厂技术经济指标。

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